伴随着我国理化检测技术水平的提高，轧辊的硬度检测已由原来单一的肖氏硬度发展到里氏硬度、超声硬度、现场维氏硬度等多种试验方法，为轧辊生产厂家和用户提供了多种选择的可能。我们力争通过此次修订工作，使《轧辊肖氏硬度试验方法》国家标准能体现当代轧辊硬度检测水平及发展方向，能正确引导并推进我国轧辊制造行业的快速发展。参照GB13313-1991，按GB/T1.1-2000标准格式要求进行修订。1 主题内容与适用范围
1.1 根据GB/T1.1-2000标准，修订为范围。
1.2 增添了里氏硬度的相关内容以及肖氏和里氏的硬度换算表
2 引用标准
2.1 增加引用标准术语。
2.2 不再使用GB4977D型肖氏硬度计技术条件和GB4978 标准肖氏硬度块。
2.3 增添了GB/T17394－1998 金属里氏硬度试验方法、JJG 346－91 肖氏硬度计检定规程、JJG 347－91标准肖氏硬度块检定规程、JJG 747－99 里氏硬度计检定规程。
3 随着轧制技术的发展，用户对轧材的板型、表面粗糙度的指标要求越来越高，这就要求轧辊具有更小的硬度范围和整体硬度均匀性。而肖氏硬度由于其自身特点，已经逐渐不能满足这些要求。由于理化检测技术的发展，各种新型的现场硬度检测手段不断增加，为轧辊生产厂家和用户提供了多种选择的可能。在这些新型硬度检测方法中里氏硬度发展*为成熟，它人为影响很小，并且可以多方向、多种冲击装置使用，能普遍适用于铸钢、铸铁和锻钢轧辊的硬度检测，在实际的轧辊硬度检测中具有很明显的优势，且为很多轧辊制造厂家和使用厂家认可。甚至有很多轧辊使用厂家的订货合同中的硬度要求直接是里氏硬度。目前，轧辊现场硬度检测的现状是肖氏硬度和里氏硬度并存，并且里氏硬度有逐渐替代肖氏硬度的趋势。鉴于这种格局，在新修订的标准中，在试验原理、硬度值的表示、试验仪器、被测轧辊、测试方法等方面增加了里氏硬度的相关内容。
4 原标准中附录A C型肖氏硬度计主要技术参数、附录BE型肖氏硬度计主要技术参数在JJG346中已经有详细规定，因此在本次修订中不予保留。
5 原标准中对于比对辊的技术要求如硬度均匀性和硬度稳定性都比JJG347中对标准肖氏硬度块的要求低，而且比对辊的购置、更新成本高于标准肖氏硬度块，限制了其在实际中的应用，因此在本次修订中改用标准肖氏硬度块作为标准肖氏硬度计的日常比对手段，删去原标准附录C比对辊主要技术参数。
6 在实际生产和经营活动中，必然涉及HS和HL的换算，GB/T17394中只规定了钢和铸钢的HL和HSD的换算，而对于铸铁轧辊的HL和HSD的换算却没有涉及。其它轧辊生产厂、钢厂、协会都有自己的对照表，由于材质侧重不同，对照表也存在一定差异，不能通用。中钢邢机具有完备的铸钢、铸铁、锻钢轧辊生产线，因此有条件针对现有材质的铸钢、铸铁、锻钢轧辊，采用肖氏硬度基准机和里氏硬度基准机，进行了大量的HLD和HSD的比对工作，得出它们的对照表，具有较高的使用价值，将之附于本标准中，以咨参考。
7 轧辊在热处理后，表面存有氧化膜层、脱碳层等，在加工过程中存在加工形变层，这些表层的硬度与其下面基体的硬度差距很大，在检测硬度前要注意其影响。因此新修订的标准的被测轧辊中增添了“在制备试样表面时，应尽量避免由于受热、冷加工等对试样表面硬度的影响”
8 参照GB/T 4341-2001金属肖氏硬度试验方法，将原标准中的7.2.4“硬度测量时，两相邻压痕中心距离应不小于2mm。”更改为“硬度测量时，两相邻压痕中心距离应不小于1mm。”
